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La mayoría de defectos en los recubrimientos cerámicos obedecen a varias causas superpuestas. Dejando a un lado los defectos superficiales de las baldosas, consecuencia de un deficiente control de calidad o una equivocada selección, Anfapa considera que se pueden clasificar los defectos y disfunciones según su aspecto visual.

Defectos en las juntas de colocación

Se pueden encontrar los siguientes defectos:
− Juntas cuarteadas.
− Juntas de bajo relleno.
− Juntas con cráteres.
− Despegues longitudinales.
− Defectos superficiales.

Juntas cuarteadas

Causas:

- Condiciones ambientales adversas, alta temperatura, sequedad o viento.
- Exceso de agua de amasado.
- Selección equivocada del material de rejuntado. Tamaño del árido.
- Rigidez del material de rejuntado.
- Fisuras y desprendimiento por hielo, material de rejuntado permeable.

Prevención:

- Utilizar materiales de rejuntado de baja retracción y absorción/succión.
- Respetar la proporción e instrucciones de mezcla del fabricante.
- Rejuntar en condiciones climáticas favorables, y sin insolación directa.

Juntas de bajo relleno

Causas:

- Limpieza siguiendo la longitud de la junta.
- Inicio prematuro de la limpieza tras la aplicación del material.
- Uso de esponjas blandas y/o poco escurridas.
- Exceso de agua en el amasado del material.

Prevención:

- Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
- Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
- Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
- Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas con cráteres

Causas:

- Mezcla deficiente del material de rejuntado o uso de amasadores de velocidad elevada que favorecen la formación de burbujas de aire.
- No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicación del material de rejuntado cementoso.
- Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante, los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25 ºC.

Prevención:

- Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotación.
- Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante.
- Enfriar el material de rejuntado de resinas reactivas y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente después de aplicar el material.

Despegue longitudinal de la junta

Causas:

- Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
- En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm.
- Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias según la ubicación y las características del material. Así mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
- Utilización de material de rejuntado que no cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.

Prevención:

- Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento.
- En exteriores, anchura de junta con espesor igual o superior a 5 mm.
- Diseño de juntas de movimiento perimetrales e intermedias. Prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocación.
- Utilización de material de rejuntado que cumplan con las características de la norma UNE-EN 13888.
- Material de rejuntado CG 2.

Defectos superficiales de las juntas

- Juntas pulverulentas.
- Juntas con textura rugosa.
- Juntas de color no uniforme.
- Juntas con eflorescencias.
- Juntas con baja resistencia a las manchas.
- Manchas y decoloraciones.

Juntas pulverulentas

Causas:

- Por incompleta hidratación en los materiales CG.
- Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores.
- Por ataque químico.
- Por contaminación de materiales extraños durante la mezcla o preparación. Prevención:
- Utilizar material de rejuntado cementoso con mucha resina.
- Utilizar material de rejuntado impermeable con baja absorción de agua.
- Tener especial cuidado al usar material de rejuntado de resinas reactivas.
- Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable.
- Proteger el recubrimiento tras el rejuntado de la actuación de otros.

Juntas con textura rugosa

Causas:

- Deficiente mezcla o exceso de agua en el material.
- Tamaño de grano de la arena.
- Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la.
- Operación de limpieza.
- Limpieza siguiendo la llaga de la junta. Prevención:
- Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas.
- Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas.
- Comprobar que el material de rejuntado está superficialmente endurecido (no mancha los dedos).
- Respetar la proporción de mezcla propuesta por el fabricante.

Juntas de color no uniforme

Causas:

- Rejuntar en condiciones climáticas adversas o con insolación directa sobre una parte del recubrimiento.
- Diferente absorción/succión o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocación).
- Decoloración por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja.
- Decoloración por ataque químico.
- Cambios de color por acción de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG resinas reactivas).
- Contaminación con otros materiales.

Prevención:

- Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicación.
- Controlar la limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material.
- Humectar los cantos de las baldosas cerámicas muy absorbentes, especialmente si hay baldosas de diferente absorción.
- Evitar rejuntar en condiciones climáticas adversas e insolación directa.
- Proteger el recubrimiento de un secado rápido y poco uniforme.
- Prever la resistencia química allá donde se precise.

Juntas con eflorescencias

Causas:

- Uso de morteros de cemento de elevada porosidad, lo que permite que en presencia de humedad migren las sales desde estratos interiores del recubrimiento.

Prevención:

- Elección del material de rejuntado con baja porosidad.
- Disposición de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.

Juntas con baja resistencia a las manchas

Causas:

- Utilizar morteros de elevada absorción de agua lo que permite anidar suciedad.
- Uso de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero.
- Agua permanentemente, favorece el moho y anidación de materia viva. Prevención:
- Uso de material con baja absorción de agua, junta como impermeable.
- Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.

Manchas y decoloraciones

Causas:

- Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas.
- Manchas de color.
- Decoloraciones puntuales, acompañadas de corrosión.
- Juntas ennegrecidas en partes concretas. Recomendaciones para la prevención:
- Usar  materiales  impermeables en aplicaciones húmedas o con riesgo de manchas.
- Aplicar materiales RG.
- Prevención de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho.
- Utilización de material de limpieza adecuados. 

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