El espesor de aplicación determina el rendimiento de los morteros autonivelantes

Los morteros autonivelantes se han consolidado como una de las soluciones más utilizadas para la regularización de soportes antes de la colocación de revestimientos. Sin embargo, su comportamiento y durabilidad dependen en gran medida de una correcta selección del espesor de aplicación, de la preparación del soporte y del cumplimiento de las recomendaciones de puesta en obra.

Según recuerda Anfapa, aspectos como la retracción, los tiempos de secado y la adherencia al soporte están directamente condicionados por el espesor aplicado, la relación agua/material y las condiciones ambientales durante la ejecución. Una aplicación inadecuada puede derivar en fisuras superficiales, tensiones internas o problemas de adherencia que comprometan el rendimiento del pavimento.

La preparación del soporte es el factor más determinante para el éxito del sistema. Debe garantizarse una superficie limpia, libre de polvo, aceites o lechadas, con una resistencia mínima a tracción superior a 1 MPa y la aplicación de una imprimación adecuada, tanto para regular la absorción como para mejorar la adherencia.

Otro aspecto crítico es el tiempo de secado, que varía en función del espesor aplicado, la humedad ambiental y la ventilación. Como referencia, 1 mm de espesor requiere aproximadamente un día de secado en condiciones estándar. Antes de instalar revestimientos sensibles, como pavimentos vinílicos, madera o sistemas de resinas, se recomienda verificar la humedad residual mediante métodos específicos, como el ensayo de carburo de calcio, CM, o sondas de medición.

ANFAPA también recuerda la importancia de respetar las limitaciones de aplicación indicadas por cada fabricante. Entre ellas destacan mantener la temperatura de ejecución entre 5 °C y 30 °C, respetar las juntas estructurales y de trabajo, utilizar siempre la misma proporción de agua y garantizar un vertido continuo durante la aplicación.

Recomendaciones según el espesor

La elección del mortero debe adaptarse a las necesidades de cada proyecto:

• Capas finas, de 1 a 10 mm: destinadas a corregir pequeñas irregularidades y preparar soportes para revestimientos como PVC, vinílicos, resinas o cerámica. Presentan baja retracción y un fraguado rápido, aunque requieren una preparación muy cuidadosa del soporte.
• Capas medias, de 10 a 30 mm: indicadas para rehabilitación y nivelación de soportes con desviaciones moderadas. Su tiempo de secado para recibir revestimientos oscila entre 2 y 5 días, siendo necesario controlar las juntas y la retracción.
• Recrecidos, de 30 a 100 mm o más: empleados para grandes desniveles, recrecidos técnicos o sistemas de calefacción radiante. En estos casos aumenta la retracción y el tiempo de secado, que puede prolongarse entre 7 y 21 días, además de requerir un control más riguroso de la ejecución y, en algunos casos, un estudio estructural previo.

Los valores de espesor y tiempos son orientativos y pueden variar según la formulación del mortero, las condiciones ambientales y las especificaciones de cada fabricante. Por ello, Anfapa recomienda seguir siempre las fichas técnicas de los productos y la normativa vigente, entre ellas las normas UNE-EN 13813 y UNE-EN 13318, además del Código Técnico de la Edificación.